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      动态铣加工是一种新的编程加工策略,它主要是利用刀具侧刃来切削工件,借助高速机床的高转速、高速进给以及加工过程中吃刀量的稳定性,能在较短的时间内达到快速去除材料目的,从而提高加工效率,降低生产成本。

       通常在零件加工时,传统的编程刀具路徑中,刀具负载稳定性较差,在刀具路径有急转弯时比较容易出现机床振动加剧现象,以及由于刀具受力的急剧变化引起的刀具快速折损现象,导致工作效率低下。

      而高速动态加工理念下的刀具路径则是在原先刀具路径的基础上加入几何算法,通过对刀具路径的优化(如尽量避免刀具路径的急转弯、尽量避免满刃切削、尽量保持均匀的吃刀量等等),保证了整个切削加工过程中机床负载和刀具受力的恒定性,这点对于保护机床导轨、丝杠,延长刀具使用寿命及提高加工效率,至关重要。



                                    



实现方法

1. 选中图形.

    图形可以是封闭的,也可以是开口的(开口图形,系统自动以直线连接开口端,使其闭合)。如下图:

2. 选择菜单【加工路径> 动态铣底】。

3. 选择刀具,切入点方式,设置参数。

4.选择开放边界(可选项)。

5. 单击“确定”按钮,生成加工路径。




参数含义

1. 切入点

    内部 :初始的下刀点,在图形区域的内部,适合加工腔槽。

               如下图所示,切入点(螺旋中心)在矩形的内部。

          



    外部:初始刀点,在图形区域的外部,适合加工凸台。 

              如下图所示,切入点在矩形的外部(右下角)。


          

           

2. 拾取开放边界:   点击列表框,用鼠标拾取区域边界。

3. 采用勾边:铣底完成后,做一次勾边加工。

4.微量提刀刀具按照加工参数所设定的行距逐层剥铣,每层加工完毕可微量提刀,快速移动至下一层需要加工的位置,减少刀具与                       工件摩擦产生。

5. 螺旋下刀

     螺旋半径:建议不大于刀具半径。

     螺旋角度


以下参数:

6.加工顺序

7.加工总深度由于动态铣路径恒定的刀具负载,可以采用较大的切深,小的吃刀量,快速的进给切削。

8.侧边余量

9.重叠率:动态铣属于高速加工,一般20-30%即可。

10.分层加工

可以参考:铣底加工-北京文泰铭心科技有限公司 (ucancam.com)